Експерт за безбедно, заштеда на енергија и еколошки контролен проток

Прирачник за работа и одржување на вентилите од леано челик

1. Општо

Вентилите од оваа серија се користат за затворање или отворање на цевководи во гасоводниот систем за да се одржи нормалното функционирање на системот.

2. Опис на производот

2.1. Барање за техника

2.1.1 Дизајн и производство: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Крајна димензија на врската : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Лице в лице или крај до крај : ASME B16.10

2.1.4 Инспекција и тест : API 598 、 API600

2.1.5 Номинални големини : MPS2 ″ ~ 48 ″ ra Рејтинг на номинална класа : Класа 150 ~ 2500

2.2 Вентилите од оваа серија се рачни (активираат преку рачно тркало или менувач) портни вентили со завртки на прирабницата и крај на заварувањето на задникот. Стеблото на вентилот се движи вертикално. Кога ќе го свртите рачното тркало во насока на стрелките на часовникот, портата паѓа надолу за да се затвори цевководот; кога вртете го рачниот тркал спротивно од стрелките на часовникот, портата се крева нагоре за да се отвори цевководот.

2.3 Структурните видете на слика 1, 2 и 3.

2.4 Имињата и материјалите од главните делови се наведени во Табела 1.

(Табела 1

Име на дел

Материјал

Тело и хауба

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Монел

порта

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Монел

седиште

ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22

ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L

ASTM B462 、 Has.C-4 、 Монел

стеблото

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L

ST ASTM A182 F316 (316L 、 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Монел

Пакување

Плетен графит и флексибилен графит 、 тефлонски

Сноп / орев

ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8

ASTM A193 B8M / A194 8M

Заптивка

304 (316) + График 、 304 316 、 、 、 Has.C-4

Монел 、 Б462

Прстен за седење / Диск / површини

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 NiCu легура 25Cr-20Ni 、 STL

 

3. Складирање, одржување, инсталација и работа

3.1 Чување и одржување

3.1.1 Вентилите треба да се чуваат во сува и добро проветрена просторија. Краевите на преминот треба да бидат приклучени со капаци.

3.1.2 Вентилите под долготрајно складирање треба редовно да се испитуваат и чистат, особено чистењето на лицето за седење за да се спречи оштетување, а готовите површини треба да бидат обложени со масло што инхибира 'рѓа.

3.1.3 Ако периодот на складирање надминува 18 месеци, вентилите треба да се тестираат и да се направат записи.

3.1.4 Инсталираните вентили треба редовно да се испитуваат и поправаат. Главните точки на одржување го вклучуваат следново:

1) лице за запечатување

2) Вентилско стебло и навртка на стеблото на вентилот.

3) Пакување.

4) Враќање на внатрешната површина на телото на вентилот и капакот на моторот на вентилот

3.2 Инсталација

Пред инсталацијата, проверете дали е означена идентификацијата на вентилот (како што се моделот, DN, 3.2.1PN и материјалот) според барањата на системот за гасоводот.

3.2.2 Пред инсталацијата, внимателно проверете го преминот на вентилот и лицето на запечатување. Ако има нечистотија, исчистете ја темелно.

3.2.3 Пред инсталацијата, проверете дали сите завртки се добро прицврстени.

3.2.4 Пред инсталацијата, проверете дали амбалажата е цврсто компресирана. Сепак, движењето на стеблото на вентилот не треба да се нарушува.

3.2.5 Местото за поставување на вентилот треба да го олесни прегледот и работата. Преферираната позиција треба да биде дека цевководот е хоризонтален, рачното тркало е над, а стеблото на вентилот е вертикално.

3.2.6 За нормално затворен вентил, не е соодветно да се инсталира на местото каде што работниот притисок е многу голем за да се избегне оштетување на стеблото на вентилот.

3.2.7 Сокетно заварени вентили треба барем да ги исполнуваат следниве услови кога се заваруваат за инсталација во гасоводниот систем на локацијата:

1) Заварувањето треба да го врши заварувачот кој поседува сертификат за квалификација на заварувач одобрен од Државниот орган за котел и сад под притисок; или заварувачот кој се здобил со сертификат за квалификација на заварувач наведен во ASME Vol.Ⅸ.

2) Параметрите на процесот на заварување мора да бидат избрани како што е наведено во упатството за обезбедување квалитет на материјалот за заварување.

3) Хемискиот состав, механичките перформанси и отпорноста на корозија на металот за полнење на заварувачкиот спој треба да бидат компатибилни со основниот метал.

3.2.8 Вентилот е нормално инсталиран, треба да се избегнува голем стрес како резултат на потпори, додатоци и цевки.

3.2.9 По инсталацијата, при тестирање на притисокот на системот за цевководи, вентилот мора да биде целосно отворен.

3.2.10 Точка на лежиште: ако цевководот има доволна цврстина да ја носи тежината на вентилот и вртежниот момент на работењето, тогаш не е потребна точка на лежиште, инаку вентилот треба да има точка на лежиште.

3.2.11 Подигање: не користете рачно тркало за подигнување и подигнување на вентилот.

3.3 Ракување и употреба

3.3.1 За време на работниот век, портата на вентилот мора да биде целосно отворена или целосно затворена за да се избегне оштетување на површината на прстенот на седиштето и портата на вентилот поради средство за голема брзина. Не може да се користи за прилагодување на капацитетот на проток.

3.3.2 Кога го отворате или затворате вентилот, користете рачно тркало наместо помошна рачка или користете друга алатка.

3.3.3 На работна температура, проверете дали моменталниот притисок е помал од 1,1 пати од работниот притисок на рејтингот на температурата на притисокот во ASME B16.34.

3.3.4 Опремата за безбедносно олеснување треба да се инсталира на цевководот за да се спречи работниот притисок на вентилот при работна температура да го надмине максималниот дозволен притисок.

3.3.5 Галењето и ударот на вентилот е забрането за време на периодот на транспорт, инсталација и работа.

3.3.6 Распаѓање на непостојана течност, на пример, распаѓање на некои течности може да предизвика експанзија на волуменот и да доведе до пораст на работниот притисок, со што ќе го оштети вентилот и ќе предизвика пропустливост, затоа, користете соодветни инструменти за мерење за да ги елиминирате или ограничите факторите што можат да предизвикаат распаѓање на течност.

3.3.7 Ако течноста е кондензат, ова ќе влијае на перформансите на вентилот, користете соодветни инструменти за мерење за да ја намалите температурата на флуидот (на пример, за да гарантирате соодветна температура на течноста) или заменете ја со друг вид вентил.

3.3.8 За самозапалива течност, користете соодветни инструменти за мерење за да гарантирате амбиентален и работен притисок да не ја надминуваат неговата точка на автоматско палење (особено забележете сонце или надворешен пожар).

3.3.9 Во случај на опасна течност, како што е експлозивна, запалива. Токсични, производи за оксидација, забрането е замена на пакувањето под притисок (иако вентилот има таква функција).

3.3.10 Проверете дали течноста не е валкана, што влијае на перформансите на вентилот, не содржи цврсти цврсти материи, во спротивно треба да се користат соодветни мерни инструменти за отстранување на нечистотијата и тврдите цврсти материи, или замена за друг вид вентил.

3.3.11 Дозволена работна температура:

Материјал

температура

Материјал

температура

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570

ASTM A351 CF3 (CF3M

-196 ~ 454

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450

ASTM A351 CF8 (CF8M

-196 ~ 454

Монел

-29 ~ 425

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450

 

-

3.3.12 Проверете дали материјалот од телото на вентилот е соодветен за употреба во течности отпорни на корозија и во заштита од 'рѓа.

3.3.13 За време на периодот на услугата, испитајте ги перформансите на запечатувањето според табелата подолу:

Инспекциска точка

Протекување

Поврзување помеѓу телото на вентилот и капакот на моторот

Нула

Печат за пакување

Нула

Вентилско седиште

Според техничката спецификација

3.3.14 Редовно проверувајте дали има абење на лице за запечатување. Стареење и оштетување на пакувањето. Направете поправка или замена на време ако се најдат докази.

3.3.15 Поправка, соберете го повторно и наместете го вентилот, перформансите на затегнатоста на тестот и направете запис.

3.3.16 Внатрешното испитување и поправка е две години.

4. Можни проблеми, причини и санациони мерки

Опис на проблемот

Можна причина

Поправни мерки

Истекување при пакување

Недоволно компресирано пакување

Повторно затегнете ја навртката за пакување

Несоодветна количина на пакување

Додадете повеќе пакување

Оштетено пакување поради долготрајна услуга или неправилна заштита

Заменете го пакувањето

Протекување на лице со седиште на вентил

Нечисто лице за седење

Отстранете ја нечистотијата

Носено лице за седење

Поправете го или заменете го прстенот на седиштето или портата на вентилот

Оштетено лице за седење поради тврди цврсти материи

Отстранете ги тврдите цврсти материи во течноста, поправете го или заменете го прстенот на седиштето или портата на вентилот или заменете го со друг вид на вентил

Истекување при поврзување помеѓу телото на вентилот и капакот на моторот на вентилот

Завртките не се правилно прицврстени

Еднакво прицврстете ги завртките

Оштетена површина за седење на телото на вентилот и прирабницата на капакот на моторот на вентилот

Поправете го

Оштетена или скршена заптивка

Заменете ја заптивката

Тешката ротација на портата на рачното тркало или вентилот не може да се отвори или затвори

Премногу цврсто прицврстено пакување

Соодветно олабавете ја навртката за пакување

Деформација или свиткување на запечатувачката жлезда

Прилагодете ја запечатувачката жлезда

Оштетена матична навртка на вентилот

Исправете нишка и отстранете ја нечистотијата

Истрошена или скршена нишка од матични матични вентили

Заменете ја навртката на стеблото на вентилот

Свиткано стебло на вентилот

Заменете го стеблото на вентилот

Нечиста водечка површина на портата на вентилот или телото на вентилот

Отстранете ја нечистотијата на површината на водичот

Белешка: Сервисното лице треба да има релевантно знаење и искуство со вентили.

5. Гаранција

Откако вентилот е пуштен во употреба, гарантниот период на вентилот е 12 месеци, но не надминува 24 месеци по датумот на испорака. За време на гарантниот период, производителот ќе обезбеди бесплатна услуга за поправка или резервни делови за штетата што се должи на материјалот, изработката или штетата под услов правилното работење.

 


Време на објавување: ноември-10-2020 година