1. Општо
Овој тип на вентил е дизајниран да биде инсталација со отворена и затворена инсталација за да се одржи правилната работа што се користи во системот на индустриски цевководи.
2. Опис на производот
2.1 Технички услов
2.1.1 Стандард за дизајн и производство: API 600, API 602
2.1.2 Стандардна димензија на поврзување: ASME B16.5 итн
2.1.3 Стандард за димензија лице в лице: ASME B16.10
2.1.4 Инспекција и тест: API 598 итн
2.1.5 Големина: DN10~1200, Притисок: 1.0~42MPa
2.2. Стеблото се движи во вертикална насока. Дискот на портата го затвора цевководот за време на кружењето на рачното тркало во насока на стрелките на часовникот. Дискот на портата го отвора цевководот за време на кружење спротивно од стрелките на часовникот на рачното тркало.
2.3 Ве молиме погледнете ја структурата на следниот цртеж
2.4 Главни компоненти и материјал
| ИМЕ | МАТЕРИЈАЛ |
| Тело / хауба | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Порта | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Седиште | A105, LF2, F11, F22, F304 (304L), F316 (316L) |
| Стеблото | F304 (304L), F316 (316L), 2Cr13, 1Cr13 |
| Пакување | Плетен графит и флексибилен графит и тефлонски тефлонски итн |
| Болт/Навртка | 35/25, 35 CrMoA/45 |
| Заптивка | 304 (316) + графит / 304 (316) + заптивка |
| СедиштеПрстен/диск/Запечатување | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, PP, Тефлонски, STL итн |
3. Складирање и одржување и инсталација и ракување
3.1 Складирање и одржување
3.1.1 Вентилите треба да се чуваат во внатрешна состојба. Краевите на шуплината треба да бидат покриени со приклучок.
3.1.2 Потребна е периодична проверка и клиренс за долго време складирани вентили, особено за чистење на површината за заптивање. Не е дозволено никакво оштетување. Се бара премачкување со масло за да се избегне 'рѓа на површината за обработка.
3.1.3 Што се однесува до складирањето на вентилот повеќе од 18 месеци, потребни се тестови пред инсталацијата на вентилот и запишување на резултатот.
3.1.4 Вентилите треба периодично да се проверуваат и одржуваат по инсталацијата. Главните точки се како што следува:
1) Површина за запечатување
2) Стебло и матични орев
3) Пакување
4) Чистење на внатрешната површина на телото и хаубата.
3.2 Инсталација
3.2.1 Повторно проверете ги ознаките на вентилите (тип, DN, рејтинг, материјал) кои се во согласност со ознаките што ги бара системот на цевководи.
3.2.2 Се бара целосно чистење на шуплината и површината за заптивање пред инсталацијата на вентилот.
3.2.3 Уверете се дека завртките се затегнати пред инсталацијата.
3.2.4 Уверете се дека пакувањето е цврсто пред инсталацијата. Сепак, тоа не треба да го нарушува движењето на стеблото.
3.2.5 Локацијата на вентилот треба да биде погодна за проверка и работа. Се претпочита хоризонтално на гасоводот. Држете го рачното тркало нагоре и стеблото вертикално.
3.2.6 За затворен вентил, не е погоден да се инсталира во работна состојба под висок притисок. Стеблото треба да се избегнува за да се оштети.
3.2.7 За вентилот за приклучно заварување, се бара внимание при поврзувањето на вентилот како што следува:
1) Заварувачот треба да биде сертифициран.
2) Параметарот на процесот на заварување мора да биде во согласност со релативниот сертификат за квалитет на материјалот за заварување.
3) Материјалот за полнење на линијата за заварување, хемиските и механичките перформанси заедно со антикорозијата треба да бидат слични на матичниот материјал на телото.
3.2.8 Инсталирањето на вентилот треба да избегнува висок притисок од приклучоците или цевките.
3.2.9 По инсталацијата, вентилите треба да бидат отворени за време на тестот за притисок на цевководот.
3.2.10 Точка за поддршка: ако цевката е доволно силна за да ја поддржи тежината на вентилот и работниот вртежен момент, точката за поддршка не се бара. Во спротивно тоа е потребно.
3.2.11 Кревање: Кревање со рачно тркало не е дозволено за вентилите.
3.3 Работење и користење
3.3.1 Вентилите на портата треба да бидат целосно отворени или затворени за време на употребата за да се избегне запечатувачкиот прстен на седиштето и површината на дискот предизвикани од медиум со голема брзина. Тие не можат да бидат тужени за регулирање на протокот.
3.3.2 Рачното тркало треба да се користи за замена на други инструменти за отворање или затворање вентили
3.3.3 За време на дозволената температура на услугата, моменталниот притисок треба да биде помал од номиналниот притисок според ASME B16.34
3.3.4 Не е дозволено оштетување или удар за време на транспортот, инсталацијата и работата на вентилот.
3.3.5 Мерниот инструмент за проверка на нестабилниот проток се бара да се контролира и да се ослободи од факторот на распаѓање за да се избегне оштетување на вентилот и истекување.
3.3.6 Ладната кондензација ќе влијае на перформансите на вентилот и треба да се користат мерни инструменти за да се намали температурата на протокот или да се замени вентилот.
3.3.7.
3.3.8 Во случај на опасна течност, како што се експлозивни, запаливи, токсични, оксидациони производи, забрането е замена на пакувањето под притисок. Како и да е, во итен случај, не се препорачува замена на пакувањето под притисок (иако вентилот има таква функција).
3.3.9 Проверете дали течноста не е валкана, што влијае на перформансите на вентилот, не вклучувајќи тврди цврсти материи, инаку треба да се користат соодветни мерни инструменти за отстранување на нечистотијата и тврдите материи или да се заменат со друг тип на вентил.
3.3.10 Применлива работна температура
| Материјал | Температура | Материјал | Температура |
| WCB | -29~425℃ | WC6 | -29 ~ 538 ℃ |
| LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | --29~570℃ |
| CF3 (CF3M) | -196 ~ 454 ℃ | CF8 (CF8M) | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Проверете дали материјалот на телото на вентилот е погоден за употреба во течна средина отпорна на корозија и спречување на 'рѓа.
3.3.12 За време на сервисниот период, проверете дали има перформанси за заптивање според табелата подолу:
| Инспекциско место | Истекување |
| Поврзување помеѓу телото на вентилот и хаубата на вентилот | Нула |
| Печат за пакување | Нула |
| Седиште на телото на вентилот | Според техничката спецификација |
3.3.13 Редовно проверувајте дали има абење на билетот за седење, старо пакување и оштетувања.
3.3.14.
4. Можни проблеми, причини и мерки за поправка
| Опис на проблемот | Можна причина | Мерки за поправка |
| Истекување при пакувањето | Недоволно компресирана амбалажа | Повторно затегнете ја навртката за пакување |
| Несоодветна количина на пакување | Додадете повеќе пакување | |
| Оштетено пакување поради долгогодишен сервис или несоодветна заштита | Заменете го пакувањето | |
| Истекување на лицето за седење на вентилот | Валкано лице за седење | Отстранете ја нечистотијата |
| Излитено лице за седење | Поправете го или заменете го прстенот на седиштето или плочата на вентилот | |
| Оштетено лице за седење поради тврди цврсти материи | Отстранете ги тврдите цврсти материи во течноста, заменете го прстенот на седиштето или плочата на вентилот или заменете го со друг тип вентил | |
| Истекување при поврзување помеѓу телото на вентилот и хаубата на вентилот | Завртките не се правилно прицврстени | Рамномерно прицврстете ги завртките |
| Оштетена заптивната страна на хаубата на телото на вентилот и прирабницата на вентилот | Поправете го | |
| Оштетена или скршена заптивка | Заменете ја заптивката | |
| Тешкото вртење на рачното тркало или плочата на вентилот не може да се отвори или затвори. | Премногу цврсто прицврстено пакување | Соодветно олабавете ја навртката за пакување |
| Деформација или свиткување на заптивната жлезда | Прилагодете ја заптивната жлезда | |
| Оштетена навртка на стеблото на вентилот | Исправете ја нишката и отстранете ја валканата | |
| Истрошен или скршен навој на навртката на стеблото на вентилот | Заменете ја навртката на стеблото на вентилот | |
| Свиткано стебло на вентилот | Заменете го стеблото на вентилот | |
| Нечиста водичка површина на плочата на вентилот или телото на вентилот | Отстранете ја нечистотијата на површината на водичот |
Забелешка: Сервисот треба да има релевантно знаење и искуство со вентили Вентил за затворање на вода
Пакувањето на хаубата е структура за запечатување вода, ќе биде одвоено од воздухот додека притисокот на водата достигнува до 0,6 ~ 1,0 MP за да гарантира добри перформанси на запечатување на воздухот.
5. Гаранција:
По пуштањето во употреба на вентилот, гарантниот период на вентилот е 12 месеци, но не надминува 18 месеци по датумот на испорака. За време на гарантниот период, производителот ќе обезбеди сервис за поправка или резервни делови бесплатно за штети поради материјал, изработка или оштетување, под услов да се работи правилно.
Време на објавување: Ноември-10-2020 година